
Verpackung ist in mehr als einer Hinsicht vielschichtig. Die Verkaufsverpackung schützt und präsentiert das Packgut und informiert Kunden über Inhalt, Gebrauch und Gefahren. Die Transportverpackung fasst oft einzelne Packungen zu größeren Einheiten zusammen und erweitert den Schutz für die Handhabung entlang der Transportkette. Das ist nicht nur, aber auch im Versandhandel wichtig, bei dem allein in Deutschland pro Tag mehrere Millionen Sendungen verschickt werden, Tendenz steigend.
Nachhaltiges Packmittel
Zu den am weitesten verbreiteten Materialien für Transportverpackungen zählt die Wellpappe. Als vollständig aus Papier bestehende Leichtbaukonstruktion weist diese bei geringem Gewicht eine hohe Stabilität auf, ist verhältnismäßig leicht zu verarbeiten und recyclingfähig. Wellpappe entsteht durch das Zusammenkleben von glatten und gewellten Papierbahnen. Die ersten Patente dazu wurden Ende des 19. Jahrhunderts in den USA erteilt.
Heute werden in einem komplexen industriellen Verfahren bis zu neun Papierbahnen verarbeitet, um Wellpappe in zahlreichen Sorten mit verschiedenen Wellenarten und Wellenkombinationen herzustellen. Wellpappenanlagen sind meist fast 200 m lang und verarbeiten Papier von mehreren Metern breiten Rollen mit Geschwindigkeiten bis über 450 m/min. zu Wellpappenbögen. Sie bringen es auf Produktionskapazitäten bis weit über eine Million m2 pro Tag.

Führender Lösungsanbieter
Zu den führenden Herstellern von Wellpappe-Produktionsanlagen gehört die BHS Corrugated Maschinenund Anlagenbau GmbH mit Hauptsitz in Weiherhammer nahe Weiden in der Oberpfalz (Bayern). Das Unternehmen konstruiert und fertigt seit 1960 Wellpappenmaschinen und gilt heute als führender Lösungsanbieter in der Wellpappenindustrie.
BHS Corrugated agiert als Lifecycle Partner ihrer Kunden, von der Entwicklung und Produktion über Installation und Wartung bis hin zu innovativen Servicelösungen. Als Gesamthersteller der komplexen Maschinen entwickelt und produziert das Unternehmen sowohl die Mechanik als auch die Elektrotechnik der mechatronischen Wellpappenanlagen und auch die Software. Dabei setzt BHS Corrugated mit dem Ziel der Effizienzsteigerung im Engineering bereits seit einiger Zeit auf den Einsatz von Hochsprachen- Methoden.
Schritte zur Datendurchgängigkeit
In erster Linie für die Optimierung von Prozessparametern und die Verbesserung von Automatisierungsgraden und Produktionseffizienz investiert das Unternehmen bereits seit langem in die Digitalisierung. So nutzt BHS Corrugated die Softwarelösung SAP Integrated Product Development (IPD), um Engineering-Daten aus der mechanischen Konstruktion mit Software anzureichern, um so ein mechatronisches Gesamtsystem zu erstellen und dieses mit Business-Daten aus dem ERP-System zu verknüpfen.
Die Daten aus den verschiedenen Autorensystemen gelangen über das SAP Engineering Control Center (ECTR) in die auf zwei Standorte verteilten Content-Ablagen des SAP Systems. Wie beim zuvor eingesetzten Vorgängerprodukt SAP PLM Interface to Solid Edge handelt es sich bei dieser von SAP vertriebenen Lösung um Software von CIDEON Software & Services GmbH & Co. KG (Cideon).

Software einbeziehen
Der Bedarf nach einer weitergehenden Nutzung der vorhandenen Softwaretools wurde evident, als sich BHS Corrugated zur Einführung eines umfassenden Versionierungssystems für die im Haus entwickelte Maschinensoftware entschloss. Dies vor allem, um strenger werdende Anforderungen zu erfüllen und weltweit jederzeit die richtige Softwareversion bereitstellen zu können.
Das Unternehmen entschied sich für ein marktführendes Produkt, das für IT und OT gleichermaßen verwendbar ist. Zudem bietet es neben der Versionsverwaltung auf deren Grundlage auch Funktionen für die automatische Sicherung und schnelle Wiederherstellung der richtigen Systemkonfiguration. Im Fall der kundenindividuell gestalteten Großmaschinen mit unzähligen Sensoren und Teilsystemen, die zumeist 24/7 im Betrieb sind, ein entscheidendes Systemmerkmal.
Neu erstellte Programme aus dem Software-Engineeringsystem werden nunmehr mit qualifizierter Versionsinformation an das PLM-System übergeben. Dieser Lösungsweg ermöglicht es dem SAP Variantenkonfigurator, zusätzlich zu den richtigen mechanischen und elektrischen Planunterlagen auch die passende Variante und Version der Software zu bestimmen.
Lesen Sie mehr über das Projekt zwischen BHS Corrugated und Cideon im Referenzbericht:
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