Mit einem Investitionsvolumen von über 220 Mio. Euro aus Eigenmitteln am Standort in Riesa im Zeitraum bis 2026 für ein zweites Walzwerk, ein neues Umspannwerk und eine Schrottaufbereitung sowie ein ganzheitliches Werkslogistik-Konzept befindet sich FERALPI STAHL aktuell in einem umfassenden Modernisierungsprozess.
Nachhaltigkeit ist die Leitidee, angestrebt wird eine letztlich emissionsfreie Stahlerzeugung, ganz nach dem Motto: „Produzieren und wachsen mit Rücksicht auf Mensch und Umwelt.“ Mit dem neuen Walzwerk, das im Mai 2025 eröffnet wurde und erstmals im Scope 1 emissionsfrei arbeitet, ebnet das Unternehmen den Weg hin zum grünen Stahl. Und bringt ein für den deutschen Markt neues Produkt an den Start: den Spooler-Coil mit einem Gewicht von 2,5 bis zu 8 Tonnen. Das Besondere daran: Das neue Walzwerk nutzt die vorhandene Prozesshitze und setzt auf eine grüne, elektrisch betriebene Erwärmung der Knüppel vor dem Walzgang.
Der Ausbau des Werks erfolgt ebenso wie die laufende Modernisierung IT-gestützt. Bei FERALPI STAHL in Riesa arbeitet das Technische Büro um Thomas Pelz (Teamleiter Projekte Mechanik) dafür primär mit Lösungen der Autodesk Familie, unter anderem AutoCAD, Inventor sowie der AEC- und PD&M-Collection (Autodesk Architecture, Engineering & Construction/Product Design & Manufacturing Collection).
Thomas Pelz erläutert, warum FERALPI STAHL so stringent auf Hightech-Lösungen in Produktion, Logistik und beim digitalen Anlagenhandling setzt: „Bei uns geht es immer um Innovation. Die zentrale Frage lautet: Wie können wir kostengünstiger und schneller produzieren und das letzte Bisschen 'rauskitzeln im Massenstahlgeschäft? Wir müssen sehr innovativ sein, was die Maschinen und Anlagen anbelangt und den existenten Maschinenpark natürlich laufend in Schuss halten.“ Wartungen, Reparaturen, Instandsetzungen sowie Neu- und Umbauten stehen im Sinne höherer Effizienz also immer auf dem Programm. Thomas Pelz ergänzt: „Wir verstehen uns da als Erfüllungsgehilfen für die Instandhaltung im Stahlwerk, im Walzwerk und in der Drahtweiterverarbeitung.“
Zentraler Baustein der fortwährenden Erneuerung sind die digitalen 3D-Volumenmodelle der Produktionshallen. Deswegen kommt für Tätigkeiten in der technischen Werkplanung, speziell für das Reverse Engineering, seit 2013 die As-built-Dokumentation mittels 3D-Laserscanning zum Einsatz. Dafür beauftragte FERALPI STAHL bisher immer externe Dienstleister.
3D-Laserscanning ist eine berührungslose Technologie zur Erfassung präziser, dreidimensionaler Informationen. Bei der Aufnahme steht ein Scanner im Raum, der sich um die eigene Achse dreht. Je nach gewünschtem Detaillierungsgrad dauert der Vorgang zwischen drei und sechs Minuten, bei sehr komplexen Umgebungen auch länger. Einfach ausgedrückt, erstellt der Scanner durch die Projektion von Laserlicht auf die Objekte im Raum so genannte Punktwolken – Millionen von präzise gemessenen XYZ-Markern, die die Position des Objekts im Raum definieren. Genutzt werden die 3D-Infos unter anderem zur Kollisionskontrolle bei der Maschinenparkeinrichtung, bei Fragen zum Transport der neuen Maschinen und Anlagen an ihren Bestimmungsort im Werk oder der Umplanung von Fertigungslinien.
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